316L不銹鋼屬于低碳奧氏體不銹鋼，Mo元素的添加增強了耐氯化物侵蝕的能力，較304不銹鋼具有更好的耐晶間腐蝕能力。由于316L不銹鋼的綜合性能良好，被廣泛用于制造石油化工行業(yè)中。往期已經(jīng)說到316L不銹鋼管的耐腐蝕性能，本期就來說說316L不銹鋼制品管膨脹性能的影響因素。

       在同一支316L不銹鋼制品管上截取兩段鋼管，分別是1#管和2#管（對2#管進行過潤滑處理），用于徑向膨脹。        采用自上而下的膨脹工藝，通過液壓機完成316L不銹鋼管的膨脹。液壓機的底座固定，壓頭向下施加與膨脹套管軸向一致的載荷，膨脹錐在導向區(qū)段的引導下緩慢進入管子，管子在巨大的接觸應力下開始發(fā)生膨脹變形。

       長度
       管材在膨脹后，徑向增大幅度可以叫做膨脹的變形程度，也叫做膨脹率。由于內(nèi)徑的增大，材料在長度和厚度方面的消耗用于增加管體的體積。膨脹過后，1#管和2#管的長度都縮短了。

       壁厚
       采用定點測量壁厚的方法，兩段不銹鋼管的原始壁厚并不均勻，膨脹后壁厚變化的幅度也不相同。壁厚不均度具有“遺傳性”，膨脹后鋼管的壁厚不均度會增加。
       管材的壁厚減小幅度跟原始壁厚有必然聯(lián)系，鋼管在膨脹后依然會存在厚邊和薄邊，且薄邊的壁厚變化薄幅度要大于厚邊。原因包括：套管具有原始的壁厚不均度，薄邊變形抗力低于厚邊，在同等的接觸應力下會先發(fā)生變形；膨脹力的微小偏移也會造成壁厚不均度的增加；膨脹錐的加工精度也會影響管子的壁厚變化。為保證管材膨脹后的使用性能，必須嚴格控制原始壁厚誤差，可以按管材冷加工的經(jīng)驗標準來規(guī)定套管的壁厚不均度。選擇材質(zhì)均勻、原始壁厚不均度小的管材。        硬度
       由于316L不銹鋼制品管在塑性變形的時候發(fā)生加工硬化，即在變形過程中產(chǎn)生晶格畸變，晶粒被拉長、細化，出現(xiàn)亞結(jié)構(gòu)或產(chǎn)生不均勻變形等，使管材的強度、硬度增加，而塑性指標下降。材料的晶粒發(fā)生變形，晶格能量提高，在晶界附近出現(xiàn)位錯堆積，晶粒內(nèi)形成位錯纏結(jié)，晶粒破碎還會導致晶界面積增加，電化學活性增大。這些都增加了材料的變形抗力，硬度得到提高。
       316L不銹鋼經(jīng)過膨脹后，平均硬度增幅非常大，而且硬度值波動范圍較大。這是由于膨脹導致管材變形不均勻和產(chǎn)生殘余應力，使得管子的硬度也表現(xiàn)出不均勻性。        膨脹力
       膨脹力是膨脹變形最基本的參數(shù)，是設計、驗算膨脹工具強度的重要依據(jù)，其值的選擇是否恰當直接影響膨脹作業(yè)的效果。由于對2#管進行過潤滑處理，所需膨脹力比1#管要小很多。在膨脹過程中，316L不銹鋼管的膨脹力出現(xiàn)了兩次峰值。剛開始膨脹錐對管壁施加壓力促使管壁開始屈服，但是部分膨脹力會受到材料本身變形抗力的抵消，之后加大膨脹力直到膨脹錐的錐面全部進入管內(nèi)，管子也開始發(fā)生屈服，這就是第一次出現(xiàn)峰值的時刻。再次出現(xiàn)峰值是在膨脹錐完全進入管內(nèi)時，此刻膨脹錐的定徑區(qū)與管壁完全接觸而產(chǎn)生非常大的摩擦力，待膨脹過程穩(wěn)定后，膨脹力才逐步下降直到穩(wěn)定。影響膨脹力的因素有很多，包括膨脹錐角、摩擦阻力、管材性質(zhì)、變形程度以及膨脹速率等，在膨脹之前應該做好相應的準備工作，確保膨脹過程的順利進行。        以上就是316L不銹鋼制品管膨脹性能的影響因素，316L不銹鋼管經(jīng)過徑向膨脹后發(fā)生加工硬化，布氏硬度和抗拉強度明顯增加，在膨脹實驗過程中，316L不銹鋼所需的膨脹力出現(xiàn)了兩次峰值，潤滑處理能有效降低摩擦阻力。膨脹后316L不銹鋼制品管的不均勻變形程度增加，可采用管材冷加工的經(jīng)驗標準對膨脹管的壁厚不均度進行確定，同時強化膨脹管加工的質(zhì)量控制，選用合適的膨脹工藝以保證管材膨脹后的使用性能。

參考資料：張仁勇，王霞，施岱艷，陳勇彬，鞠嵐，張金鐘—316L不銹鋼管的膨脹性能