焊接是不銹鋼管生產(chǎn)工藝中必不可少的步驟之一。焊接效果的優(yōu)劣甚至嚴(yán)重影響到管材的使命壽命。焊接效果不好主要原因是焊接的工藝問題又或者是機(jī)器調(diào)節(jié)、原材、輔材等質(zhì)量良問題導(dǎo)致最終產(chǎn)生焊接缺陷。下面跟大家介紹一下常見的不銹鋼制品管焊接缺陷。        1、氣孔
       氣孔即在不銹鋼管的焊縫中產(chǎn)生氣孔的焊接問題。通常產(chǎn)生的氣孔可分為：內(nèi)部氣孔，表面氣孔，接頭氣孔。

       ①內(nèi)部氣孔
       有兩種形狀。一種是球狀氣孔多半是產(chǎn)生在焊縫的中部。產(chǎn)生的原因：焊接電流過大；電弧過長(zhǎng)；運(yùn)棒速度太快；熔接部位不潔凈；焊條受潮等。
       上述造成氣孔原因如進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整和注意焊接工藝及操作方法，就可以得到解決。　　　　　　　　　　　　　　    

       ②表面氣孔
       一般情況下產(chǎn)生表面氣孔是由于下原因：
       a、不銹鋼制品管的母材含C、S、Si量高容易出現(xiàn)氣孔。其解決辦法或是更換母材，或是采用低氫渣系的焊條。
       b、鋼管的焊接部位不潔凈。因此焊接部位要求在焊接前清除油污，鐵銹等臟物。使用低氫焊條焊接時(shí)要求更為嚴(yán)格。
       c、焊接電流過大。使焊條后半部藥皮變紅，也容易產(chǎn)生氣孔。因此要求采取適宜的焊接規(guī)范。焊接電流最大限度以焊條尾部不紅為宜。
       d、低氫焊條容易吸潮，因此在使用前均需在350℃的溫度下烘烤1h左右。否則也容易出現(xiàn)氣孔。　　　　

       ③焊波接頭氣孔：
       使用低氫焊條往往容易在焊縫接頭處出現(xiàn)表面和內(nèi)部氣孔，其解決辦法：焊波接頭時(shí)，應(yīng)在焊縫的前進(jìn)方向距弧坑9～10mm處開始引弧，電弧燃燒后，先作反向運(yùn)棒返向弧坑位置，作充分熔化再前進(jìn)，或是在焊縫處引弧就可以避免這種類型的氣孔產(chǎn)生。

       2、裂縫
       裂縫也是不銹鋼制品管比較常見的焊接缺陷。一般分一下類型：

       ①剛性裂縫：
       往往在焊接當(dāng)中發(fā)現(xiàn)焊縫通身的縱裂縫，主要是不銹鋼焊管在焊接時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力造成的。在下列情況下焊接應(yīng)力很大：被焊結(jié)構(gòu)剛性大； 焊接電流大，焊接速度快；焊縫管材的冷卻速度太快。
       因而在上述的情況下很容易產(chǎn)生縱向的長(zhǎng)裂縫。解決辦法：采用合理的焊接次序或者在可能的情況下不銹鋼制品管先進(jìn)行預(yù)熱，減低結(jié)構(gòu)的剛性。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

       ②碳、硫元素造成的裂縫：
       一般采用含碳、硫材質(zhì)的不銹鋼制品管常見一下缺陷。被焊母材的碳和硫高或偏析大時(shí)容易產(chǎn)生裂縫。解決辦法：先進(jìn)行焊管的預(yù)熱，或用低氫焊條。

       ③毛隙裂縫：
       毛隙裂縫通常是在焊縫的內(nèi)部發(fā)生，不發(fā)展到外部的毛狀微細(xì)裂縫。考慮是受焊的不銹鋼制品管受急速冷卻而脆化，局部發(fā)生應(yīng)力及氫氣的影響。對(duì)此的防止方法是：使不銹鋼管的冷卻速度緩慢些，可能的條件下進(jìn)行焊前預(yù)熱，或者使用低氫焊條可得到滿意的解決。

       3、電弧產(chǎn)生偏吹
       使用低氫焊條在直流電焊機(jī)上焊接時(shí)往往發(fā)生偏吹現(xiàn)象。可以用下面方法解決:地線放在電弧偏吹的方向;地線分成兩個(gè)以上;順著電弧偏吹的方向進(jìn)行焊接;采取短弧操作。        由于焊接會(huì)直接決定不銹鋼制品管的最終質(zhì)量，有效提高焊接質(zhì)量可提升出生的成品率、延長(zhǎng)使用壽命、提高防腐抗銹等性能。因此要清晰了解各種焊接操作所造成的不同焊接缺陷，作針對(duì)性解決。重視焊接質(zhì)量，是對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的必要保證。